大理H13光圆现货齐全
<大理>天强特殊钢有限公司
大理天强特殊钢有限公司经营各种规格大理模具钢材料，各种尺寸大理钢材，精光板，圆钢，模具钢。大理天强特殊钢有限公司如下产品介绍：sld压铸模具钢应用：①适合制造圆锯、一般五金冲压模具、形状复杂的冷压工具、成型轧辊。②精冲、冷锻、冷挤、拉伸模、冷镦模具等冷作模具。③深拉成型模、剪刀模、成型轧辊。④厚度≤2mm薄板材，高效落料模，冲裁模及压印模。⑤各种锋利剪刀、镶嵌刀片，高级量规等。⑥螺纹轧制模具和耐磨滑块。⑦热作修整模、圆型滚筒、变压器硅钢片冲模、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、螺钉打头模等。⑧热固性树脂成型模。
大理天强特殊钢有限公司经营各种规格大理模具钢材料，各种尺寸大理钢材，精光板，圆钢，模具钢。大理由于热作模具长时间处于高温高压条件下工作，因此，要求压铸模具钢材料具有高的强度、硬度及热稳定性，特别是应有高热强性、热疲劳性、韧性和耐磨性。二、热作模具在工作时承受着很大的冲击力，模腔和高温金属接触，反复地加热和冷却，其使用条件极其恶劣。为了满足热作模具的使用要求，热作模具钢应具备下列基本特性：(1)较高的高温强度和良好的韧性。热作模具，尤其是热锻模，工作时承受很大的冲击力，而且冲击频率很高，如果模具没有高的强度和良好的韧性，就容易开裂。
大理天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸大理钢材。大理热稳定性高。热稳定性是指钢在高温下长时间保持其室温力学性能的能力。作为热模工作时，接触的是炽热的金属，甚至是液态金属，所以模具的表面温度很高，一般在400 ~ 700℃。这就要求压铸模具钢不能在高温下加热，具有较高的热稳定性，否则模具会发生塑性变形，导致坍塌失效。(4)优异的耐热疲劳性。热作模具的工作特点是反复加热和冷却。模具受热时膨胀，冷却时收缩，产生巨大的热应力，这种热应力是在相反的方向上交替产生的。在反复热应力的作用下，模具表面会形成网状裂纹(裂纹)。这种现象称为热疲劳，模具因热疲劳而过早断裂，是热作模具失效的主要原因之一。因此，热作模具钢必须具有良好的热疲劳性能。(5)高淬透性。一般热模的尺寸都比较大，特别是热锻模。为了使整个模具截面的机械性能均匀，这就要求热模具钢的淬透性高。
东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉，100kg至1200kg的真空炉容量一台，满足了客户多元化的需求。同时，真空炉有菜单引导式控制程序，能连续记录热处理所有过程，如辐射和对流加热阶段的参数，提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器，东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。
大理天强特殊钢有限公司经营各种规格大理模具钢材料，各种尺寸大理钢材，精光板，圆钢，模具钢。大理天强特殊钢有限公司产品介绍：8402，钢的一种，是铬-钼-钒合金模具钢，高、低温均有良好的耐磨性，优良的韧性和延展性，稳定且优良的及加工性和抛旋光性，优良的高温强度和抗热疲劳性，优良的淬透性，很小的热处理尺寸变形。8402压铸模具钢 是采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，其等向性（各向同性）要比一般传统炼制度H13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8402的模具硬度可比普通H13在增加1－2HRC的同时而不会牺牲韧性，减缓热龟裂的发生，提供模具寿命。其优点如下：1.优良的耐热冲击和抗龟裂能力；2.高温强度高；3.不论大小尺寸，韧性及延展性高高且各向同性；4.加工性及抛光性优良；5.优良的淬透性；6.良好的热处理尺寸稳定性。8402钢金属压铸模、挤压模具、大批量生产的热塑性塑胶注塑模、表面要求高的热固性塑胶模、模具套环（例如：用于紧固金属模）及耐磨损零件等。
大理天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸大理钢材。大理压铸模具钢通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。为改善模具钢的冷加工性能，研究向模具钢中加入易切削加工元素，发展了各种易切削模具钢，以进一步改善其切削性能和磨削性能，减少刀具磨料消耗、降低成本。淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态；淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性更为重要。另外，对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具，为了减少淬火变形，往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质，为了得到要求的硬度和淬硬层深度，就需要采用淬透性较好的模具钢。
东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及提升体系，各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。